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PDCA是一个很简单的东西，一听都懂，但是运用到企业中却很困难，合适的PDCA经典案例少之又少，本文日本质量专家教你如何学习PDCA!供大家学习参考，希望对企业的全面质量管理能有所帮助。

什么是PDCA

PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

PDCA循环的四个阶段

PDCA的内容如下：

①P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；

②D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；

③C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；

④A（Action）——处理。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行执行，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制定成标准、形成制度。

PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实是需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。

案例一

有个牧师在教堂布道时和一位学员交谈：你知道公安局跟宗教的区别吗？学员就问这两个东西怎么能相提并论，又怎么谈会有区别呢？牧师说：公安局是在罪恶发芽开花结果了以后，才采取措施。但是宗教是在罪恶的树还没有发芽的时候就要阻止它，就不让它发芽。因为宗教劝人从善。

做管理时候要学宗教还是要学公安局呢？

答案是：要学习宗教在罪恶的树还没有发芽的时候就要阻止它，提前预判问题的发生，并采取措施。

PDCA这四个方面可以避免问题发生的是计划，因为计划的时候，我们就想到哪些东西可能会发生，哪些东西可能不会发生，如果要发生怎么避免问题发生，所以计划重要。

在问题刚刚发生我们就找到的是检查（Check），检查就让我们可以在问题刚刚发生，还没有很明显化的时候就发现，所以计划跟检查重要。

P、C对于管理干部而言重要，但是对于工人而言，就是执行重要了，所以作为一个管理干部，我们每天做的事情就是做计划，做计划不一定写出来。

我们做一件事情想一想怎么做？

出了问题怎么办？如何做计划计划?

那么做了计划以后让谁去实施？

让员工去实施，员工实施的时候我们检查，检查发现了问题，让员工去。这里就是P、C比较重要，作为一个管理干部，一定要盯住P、C，所以每天工作的时候你就想我今天计划了没有？我今天有检查了没有？有，说明你这个干部就已经合格了。如果你每天都去做实施的事情，那你不是个干部，是一个超级员工，你去做了，谁来检查？谁来计划？

我们每一个人就可以做PDCA一个小循环，每一个班组又有一个中循环，每一个部门又有一个中大循环，整个企业就是个大循环，所以，每一个人、每一个部门都可以做PDCA。

让PDCA成为一种习惯

管理的心得：“每天做PDCA。”

怎么每天做PDCA？每天早上一进办公室，第一件事情就在想我今天要做什么？今天我主要的工作是什么？我主要要检查什么？主要要计划什么？最容易出问题的地方在哪里？最容易出问题的人在哪里？

都想好了以后就布置工作，让他们去做。

布置工作让部下去做，做的过程中我就检查，检查什么地方呢？假设这个地方最容易出问题，我就经常到这个地方去看一看。担心这个人出问题，我就去盯他一下。每天晚上下班了，总结一下今天这个PDCA到底做得怎么样，有没有需要改进的地方。

每天做PDCA，还要求部下做，要求每一个科长，每一个经理做。给他们每个人一张A4纸，上面就四个格，上面写着P-D-C-A，要求他们每天都要想一想，P做了什么，D做了什么，C做了什么，A做了什么，每天他们都要在那个格子上面写几句话，你做了什么？每天不能重复，重复你就没有进步了。

所以，请大家养成一个每天PDCA的循环习惯。就是个人的PDCA，早上起来想一想今天要做什么？今天管理工作的要点在哪里？重点在哪里？今天最容易出问题的地方在哪里？今天要检查的地方在哪里？每天工作结束以后，回忆一下今天改进的地方在哪里？

同样的，一个部门的PDCA对部门的进步很有帮助。一个企业的PDCA，对企业的帮助也是非常大的。

PDCA循环的特点

①大环套小环

PDCA循环作为质量管理的基本方法，各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。使企业内部的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。

②阶梯式上升

每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是像爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使品质管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，品质水平均进步一步。

③周而复始

PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。做企业的心得就是：标准化，就是制订一些程序、标准，不断地完善程序、标准；就不断地去发现问题、解决问题，把这两件事情做好了，整个工厂管理就顺当了。

很多工厂管理不顺当的原因在于：

1、标准化没做好。标准化最简单的工具就是5S，因为5S培养员工有素养，员工就可以按标准去做。

2、5S跟PDCA两个做好了，工厂就管好了，这两个做不好，工厂就管不好，这两个都是最简单，但是都是最基本的事情。那么，PDCA就可以帮助我们去发现问题、解决问题。

④统计的工具

PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。

PDCA循环如何实施

PDCA循环的四个阶段又可以细分为以下八个步骤：

PDCA这八个步骤里面，对于工厂管理干部而言，哪一个最重要？都重要。

步骤一：分析现状，找出问题

在做计划之前，需要分析一下现状是什么样子的？问题在哪里？可以分析质量问题、交期的问题、安全的问题以及效率的问题。第一步找到问题，就像医生看病一样。

步骤二：分析各种影响因素或原因

找出问题后分析产生问题的原因，可以使用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，尽可能把导致问题的所有原因都罗列出来。这个时候就可以用很多方法了，比方说鱼骨图、5W2H、4M（人、机、料、法）等等，用这些方法来分析，到底有哪些因素？

案例二

某工厂用“四不放过”发现和解决问题的PDCA循环。

四不放过原则：

①原因未查明不放过；

②相关责任人未受到追究不放过

③相关群众未受到教育不放过；

④没有长期改善措施不放过

工厂有很多问题，这四不放过原则就可以用在解决问题上面，可以就用它来制定一个“四不放过问题记录表”，就是PDCA先做计划。

步骤三：找出主要因素

把所有的分析因素分析完了以后，再来分析主要因素是什么。每一个问题的产生，都有少数主要的因素，比方说影响这个问题的产生有十个因素，按照二八原则，大概有两个到三个是主要因素，找到主要因素才能够彻底解决问题，如果找不到主要因素，那问题是没办法解决的。

步骤四：拟定措施，制定计划

针对导致问题的主要因素制定出有操作性的计划。在制定计划时可使用

5W1H 原则：

第一个W是Why，为什么要做这个事情，这是最重要的，为什么要制定这个措施？

第二个W是What，我们要到哪里去？我们要执行什么目标？

第三个W是Where，在哪个地方做？

第四个W是Who，谁来负责完成？

第五个W是When，什么时间完成？一定有开始的时间跟结束的时间，每一个目标都必须要有一个期限，没有期限的目标就等于没有目标。

第一个H是How，怎样去执行？

再加上最后一个H，How much，就是做这个事情要花多少钱，做任何事情都要有成本观念。

步骤五：执行、实施计划

即按照预定的计划，在实施的基础上，努力实现预期目标的过程。实施过程中也包括对工作计划的调整（比如人员变动、时间变动等等），此外，在这一阶段应同时建立起数据采集，收集实施计划时的原始记录和数据等文档。

步骤六:检查计划，执行结果

使用采集的数据来检查效果，确认目标是否完成。若是未出现预期目标，首先应确认是否有严格按照计划实施对策，若是有严格按照计划执行，则说明对策失效，需要重新确定最佳方案。

案例三

有一种看板管理。比如装配线今天装配是一万个，那么，八点钟到十点钟是多少个，十点钟到十二点多少个，下午两点到四点多少个，四点到六点多少个，它有一个数字是计划数字，有一个是实际数字，根据实际完成情况填上去，这就是检查。

检查的目的就是看我们实施的过程到底有没有效果。

如果要检查有一个问题，我们定计划的时候要分阶段目标，如果没有阶段目标怎么检查？这个事情一个月完成，那一定要说第一周到哪里，第二周到哪里，第三周到哪里，如果没有这个，就没办法做检查。

所以，定计划一定要分段来定，甚至每天、每个小时，都要有它的目标，这个时候才能检查，如果没有这个目标，是没办法检查的。检查完了以后进行对比。

案例四

如果我们要求员工做设备保养，先做了一个设备保养表，做了就涂黑或者打勾，有的项目是每天一次，有的项目是三天一次，有的项目是一周一次，员工会不会每次都认认真真去做完以后打勾？有没有作假的行为？怎么避免作假的行为？

现在有三种检查方式，哪种检查方式最好？

第一种定期定时检查

第二种定期定次数不定时检查

第三种不定时不定次数检查

答案是:第三种最好。——为什么？

以前检查过的，一个月检查三次，最后一次25号检查，检查完了以后，他知道不会检查了，到后面再也不做了，所以，最好是不定时检查。不定期检查不知道什么时候来？也不知道检查多少次。

步骤七：标准化

对有效的措施进行标准化，制定成工作标准，组织有关人员培训，巩固已取得的成绩。

步骤八：对遗留的问题总结

对于这一循环未解决的问题，或者新出现的问题进行总结，为开展新一轮的PDCA循环提供依据，并转入下一个PDCA 循环的第一步。

检查到原因最后如何处置？

处置的方式有两种：

第一是发现问题了先做应急措施，马上解决问题；

第二就是再防发生，把问题根源解决了，就不担心它再次发生。源头管理就是一直追到头，查找原因。

这个时候可以做横向水平展开，比如这条生产线的这个部位出了问题，就推到跟他相同的其他生产线的类似的部位，换句话说，一个人摔了一跤，其他人就不会再摔跤了。

每一次转动PDCA循环，不良品就会减少

管理水平就会越来越高

PDCA循环其实是一个持续改善的工具

日本质量专家教你如何学习PDCA

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