全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
企业有效实施质量管理，需要市场调查、研究、开发、产品规划、设计、生产准备、购买、订货、制造、检查、销售及售后服务、财务、人事、教育等部门的全阶段活动，需要经营者、管理者、监督者、作业者的全员参与和合作。这种质量管理方式叫做全公司的质量管理（Company-Wide Quality Control，CWQC），或全面质量管理（Total Quality control，TQC）。
要想真正地实施质量管理，需要集结全公司的所有力量，需要全面管理以下事项：
（一）全部门参加
各部门的负责人（部门长）要带头实施，同时各部门要主动和有关部门取得联络并实施。
（二）全员参加
包括公司领导、干部、QC小组、班组长、作业人员、销售员、兼职工作者、市场部、行政部、生产部、技术部等在内的全体人员，即每个人都参与实施QC。
（三）全面实施
为了生产出消费者和社会欢迎且愿意购买的产品，以质量（Q）第一为宗旨的同时，还要综合管理成本（C：售价、利润）、数量、交货期（D：推销量、库存量）、安全和社会（S），所以也叫做全面质量管理。
全面质量管理的两大支柱
第一支柱 成本控制及时全面
浪费在传统企业内：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等，消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。
第二支柱 持续改进自动化
持续改善是另一种全新的，实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处，贯穿其中的支柱就是管理自动化。
全面质量管理的流程
现行有效是企业推行全面质量管理常用的PDCA循环工作流程。“PDCA循环”流程的基本内容是在做某事前先制定计划然后按照计划去执行，并在执行过程中进行检查和调整，在计划执行完成时进行总结处理。美国人戴明把这一规律总结为“PDCA循环”，见图PDCA代表英文的计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)四个单词，它反映了质量管理必须遵循的四个阶段。
P阶段：发现适应用户的要求，并以取得最经济的效果为目标，通过调查、设计、试制、制定技术经济指标、质量目标、管理项目以及达到这些目标的具体措施和方法。这是计划阶段。
D阶段：就是按照所制定的计划和措施去付诸实施。这是执行阶段。
C阶段：就是对照计划，检查执行的情况和效果，及时发现计划实施过程中的经验和问题。这是检查阶段。
A阶段：就是根据检查的结果采取措施、巩固成绩、吸取教训、以利再战。这是总结处理阶段。
这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。
PDCA循环管理的特点：
（1）PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。
（2）每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。
（3）阶梯式上升，循环前进，即不断根据处理情况或利用新信息重新开始循环改进过程。
（4）任何提高质量和生产率的努力要想成功都离不开员工的参与。
全面质量管理的五大工具
1、统计过程控制（SPC：Statistical Process Control）；
2、测量系统分析（MSA：Measure System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；
FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。
诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA就是校对量、检具；SPC 就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
MSA 与 SPC 一样，都在 PPAP 阶段实施比较妥当。（太早有很多影响因素导致 MSA 无效等）实施者多为质量工程师。SPC 往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。
4、产品质量先期策划（APQP：Advanced Product Quality Planning）；
APQP 是质量计划。但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。
5、生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）。
只是整个 APQP 计划中的一个环节，通常居于 APQP 计划的后半阶段，一般来讲是 APQP 计划的核心。若 PPAP 没有获得客户的批准，那么 APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起 APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
全面质量管理的效果
整个公司正式推进质量管理时，会有哪些效果呢？以下列举一些在日本已被证明的事实：
1、能提高质量（狭义），减少不良品。
2、能使质量变得平均、顾客意见减少。
3、能提高产品可靠性，提高顾客对产品的信心，能够给予顾客信赖感。
4、降低成本。
5、能以高价格卖出产品。
6、确立质量保证体制，能取得消费者和客户的信任。
7、解决顾客意见的速度变快，能有效防止再发。
8、消耗定额变小，附加价值生产效率提升。
9、增加生产量，能建立合理的生产计划。
10、消除无用的作业，减少返工，提高效率。
11、确立技术，并能把技术人员作为真正意义上的技术人员合理使用，因而能提高技术。令使用人员的方法，特别是使用技术人员的方法变得合理。
12、检查、试验费用减少。
13、原料供应者、订货方、消费者之间的合同合理化。
14、扩大销路。
15、能使公司内的各组织之间的关系、信息采集顺利进行。
16、能加快研究速度，而且效果显著。
17、对研究能进行合理的投资。
18、尊重人性、培养人才，创建明朗的工作现场。
19、能挖掘人才，因而能发挥人的能力。
20、改善人际关系，加强部门间的沟通。
21、产生共同语言，促进互相沟通。
22、实现组织整体合理化。提高部门和班组长的工作效率。
23、能迅速有效地取得市场信息。
24、加速和提升新产品开发，能生产出世界最高质量的产品。
25、能使大家坦率的讲话。
26、能使会议顺利地进行。
27、合理和战略性地实现装置和设备的维修和增设。
28、集结全公司的力量，建立合作体制。
29、加快决策速度，有效落实方针展开、目标管理。
30、能改善企业的素质。
31、能成为可信赖的企业。
32、全部门理解变异的概念，因而能活用QC手法。
33、从公司、工厂消除虚假的数据。
所以质量管理只有经营者对产品质量感到有责任，把质量管理作为企业方针提出，中层干部，有关技术人员，行政人员，作业人员，甚至是订货部门，流通机构，关联公司能够齐心协力并成为一个整体来实施，才能获得成果。如果只有一部分技术人员在工厂的某个角落里学习统计方法，那是不能取得成果的。为此，经营者和干部的理解，热情和领导，以及随之而来的行动是很重要的。
要想齐心协力成为一个整体来推进质量管理，需要搞好人际关系，即建立全企业的合作体制是一个必要条件。
本文部分摘录《质量管理入门（第三版）》-石川馨
