管理质量而保证质量的就是QC的目的。从新产品计划开始的新产品开发中制造包括可靠性的质量 ，切实进行下一道的工程管理、更进一步的检查，这样TQC式地去进行质量保证。
在实施QC时需要进行5M——人，材料（零件），机器（装置），方法（技术），测量（试验）的管理。在所有这些场合活用统计方法就是SQC。
因为质量管理的精髓是质量保证，所以在这里讲述一下其基本态度。
1、消费者导向。
2、质量第一主义。
3、包括最高级领导在内的全体从业人员都要特别关心质量。
4、循环推进质量的PDCA，不断的提高质量。
5、质量保证者是生产者（卖方、制造部门、现场）的责任，不是买方、检查部门的责任。
6、从硬（产品）的质量，走向软（服务、工作、人员、部门、经营、企业、集团、社会、环境）的质量。
作为企业，要想生产产品（服务）、销售产品，那么就要计划和设计应该生产什么样的质量，而且还要设计生产它的工程才行。
质量保证体系是由新产品开发而引起的，所以有必要首先切实做好产品的定义和分类。
新产品的分类和定义
1️⃣在世界上完全没有的新产品；
在中国完全没有的新产品。
2️⃣在自己公司里没有，但在其他公司里有的新产品；
类似新产品。
3️⃣现有产品的大改型；
现有产品的小改型。
4️⃣订货产品。
决定好把几年之内的产品叫做新产品（1年、3年、5年），去管理新产品销售量比率和利润率。
质量保证体系
图中的体系看似简单，但是在各企业里要绘制成能知道在哪一个阶段，由哪一个部门，以什么样的会议形式，做什么，由谁决定了就进入下一个阶段的体系图。
质量保证体系图是为了统一全公司的思想而编制的东西，只编制这种框架和体系图，是搞不成质量保证的。包括企业最高领导的方针在内，在各阶段由谁应该做什么。特别是为了进行质量保证应该进行什么样的调查，以什么样的条件进行什么样的试验等事情，要用QC式的观念和数据分析、质量分析及实验进行决定才行。即使是简单的产品，试验项目也有300项，复杂产品可能会有2000~10000个项目。
把这个阶段大致进行分段，一般可分为七个阶段，在每一个阶段决定好分支中心，推动新产品开发，循环推进PDCA。
以全公司的中心，循环推进新产品开发的PDCA，以此促进新产品开发和防止再发。
对于质量保证的评价和试验要安排在尽可早的阶段，如在新产品规划、第一次试验阶段，由营业、研究、开发、设计、生产技术、制造、购买、订货、售后服务等部门的人员参加，把问题点彻底找出来才行。
下面讲述各阶段应该进行的重要事项：
01
规划阶段
新产品规划书的编制：瞄准哪些消费者、销售价格和成本、销售量（按月，总计，寿命周期）、质量（用消费者的语言描述，重要性的排序）、销售时机。
调查事项：市场信息（消费的需求、不满、诉苦），技术信息（先进技术的积累，工程能力、生产能力、研究、设计、技术能力的有无），人员能力、财务能力、销售渠道（销售能力、服务能力）能力的有无，资材订购能力的有无。
有必要附上支持新产品规划书的信息，要能够说服公司内的人、特别是公司最高领导者相信新产品能够卖出去。
02
设计、试制阶段
设计、研究、试制的管理：确定新产品开发规划书，目标质量（用技术人员的语言、质量分析、代用质量特性、重要性的排序），目标成本，工程设计，QC工程图Ⅰ，根据QA要求进行的试验项目、方法、条件等决定。
调查事项：产品研究、试用、使用方法的研究，新产品的评价、试验方法的研究，实用试验，和使用者的协同实验，可靠性实验，服务型。
代用质量特征的选定：试验、检查方式的研究，QC工程图Ⅰ的编制。
设计审查。
外观、包装设计，试验、市场，销售方式，流通机构，研究。
设计标准、设计技术标准。
要一直反复设计试制工作，直到把以上这些条件满足到某种程度为止。一次试制品要制造三个以上，从营业、服务、性能、生产技术、生产等所有方面进行研究，彻底找出不合适的地方。
03
批量试制阶段
QC工程图Ⅱ和各种标准的编制：产品、中间产品、原材料标准，技术标准，作业标准，工程管理标准，设备标准，设备管理标准，工模夹具的准备及其管理标准，测量设备及测量管理标准，包装标准，运输标准，接收原材料、中间、最终、出厂等阶段的检查标准。
做好以下项目的决定：
1、标准消耗定额，标准成本等成本管理方式。
2、数量 （生产量、库存量、销售量）管理方式。
3、销售方式，流通机构的建立（包括服务）。
4、有关销售的手册准备：样本、使用说明书、销售手册、补给产品表、服务手册、顾客意见处理规定等。
5、教育与训练：制造人员，营业服务人员，订货人员。
6、试销。
确认到以上各个项目之后，进入到下一步的正式生产中去：
1、要考虑为什么进行批量试制？
2、在批量试制中，产品的离散性如何？
3、产品的互换性是否没有没有问题？
4、直通率怎么样？
5、工模夹具、测量设备和检查方法等在正式生产中的使用率是百分之几？
04
购买、订购阶段
如果做不好原材料、产品购入、订购关系的管理，那么质量保证、减低成本、交货期管理也都无从谈起。
下面列举了原材料和采购管理的重点：
1、明确买方和卖方的质量管理十原则。
2、订购和购买的长期基本方针。
3、原材料、产品标准、接收检查标准，库存管理标准。
4、区分内、外制造。
5、供应商的选定和培育，专业厂家的培育，TQC教育。
6、合同，合同书编制。
7、供应商和协同实验。
8、确立集团的质量保证体制，确立无检查购入体制。
9、订货方式和库存管理，订货方式的分层，缩短新产品的投产时间，准时制生产方式。
05
生产阶段
是否能搞好生产，这是支配企业生命的重要问题。但是能否搞好新产品的开端，则取决于是否搞好了前四个阶段的源流管理的问题。当然之后的工程管理及其改善的责任在于制造部门和工作现场。要想确实做好这个事情，就需要决定好以上各个项目，进行教育和训练，更进一步通过QC工作组和QC小组活动进行管理改善，和检查部门共同努力去完成质量保证。
06
销售阶段
不管制造和提供了多少产品和服务，如果不被消费者喜欢，那么就没有什么用。为此，要把适合消费者的要求和需要的东西，在销售以前做好准备。
特别是有关销售人员要注意以下事项：
1、要很好地理解TQC、QC和QC小组活动的思想；
2、要很好地理解消费者的要求、需要、欲望、潜在的顾客意见；
3、要很好地掌握商品及售后服务的知识和技术；
4、不要靠降价来销售商品和服务，而是要靠质量来销售，即销售额和利润率的管理；
5、不是计算金额，而是要管理按不同产品种类的销售量、库存量、不良库存、及时交付率、交付率、短缺率、库存率等，即销售量的管理。
07
售后服务、调查阶段
如果不进行包括消费产品维护在内的售后服务，定期检查和修理，消费者的投诉处理，消费者的不满和对将来的希望、需要和欲望的调查等，那就是不充分的质量保证。新产品的规划和现有产品的设计变更、售后服务体系的建立等，以及实施质量保证体系的管理和改善都是很重要的。
要想建立全国性或世界性的质量保证，则需要长期的努力、调查和经验积累。
本文部分摘录《质量管理入门（第三版）》-石川馨
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